小型鍋爐除塵器設計方案中主要對燃煤鍋爐煙氣進行的治理，以前根據燃煤鍋爐的特點，在通常情況下，采用的是水膜除塵器和泡沫除塵器，雖然水膜除塵器價格便宜，運行安全可靠，但是水膜除塵器的效率低，除塵效率才達到90%，并且排除的污水還需要處理比較麻煩。 根據多年在燃煤鍋爐行業積累的經驗，采用了脈沖布袋除塵器，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖布袋除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統的阻力，提高了除塵器的效率。 鍋爐的煙氣經過火星捕集器作為預除塵后，在進入脈沖布袋除塵器，經過脈沖布袋除塵器的凈化后，進入脫硫塔進行脫硫，后由煙筒排入大氣，使之達到鍋爐大氣污染物排放限值標準。

袋式除塵器在外已得到廣泛的應用，燃煤電廠應用袋式除塵器已有30多年的歷史，發達早在20世紀80年代就已普遍采用袋式除塵器，并且其應用總量遠遠超過了電除塵器。在美80年代已有100多臺袋式除塵器應用于燃煤鍋爐，相應的發電總量在2×104MW 以上，單機大容量達500～800MW。澳大利亞從70年代開始在電站鍋爐上使用袋式除塵器，到90年代已有80%的電站鍋爐使用袋式除塵器，歐洲、日本也有類似的情況，由于日趨嚴格的環境排放標準，近幾年越來越多的電除塵器被改造為袋式除塵器。
 
在內袋式除塵器技術也已成熟，并具有良好的設計、加工、制造、安裝、調試能力，現已廣泛應用于冶金、建材、水泥、電力等行業，絕大多數都獲得了良好的效果和可觀的效益。 根據目前環保發展趨勢的要求，如果電除塵器部不出現實質性的突破，已很難滿足日趨嚴格的環保標準，而袋式除塵器以其除塵效率高（可達99.99%）,適應粉塵范圍廣,尤其對電除塵器難以脫出得微小顆粒(PM2.5以下),將成為燃煤鍋爐煙氣除塵和其他行業粉塵污染控制的種主要的除塵設備。

、概述：

袋式除塵器有各種各樣形式，目前使用多和發展快的是大型脈沖袋式除塵器，大型脈沖長袋除塵器集塵原理(見圖)，含塵氣體經過進氣口閥導入袋式除塵器，依靠氣流分布板分散煙氣的同時，將較重的灰塵落下灰斗。含塵空氣由布袋外面進入里面時，經布袋過濾成干凈空氣，再由外殼上端通過離線排氣口閥排到外面去。關閉排氣口閥，沾在布袋上的灰塵與氣流成分離狀態。通過濾袋上的脈沖噴吹管，瞬間噴射出來 的高壓反洗氣流把灰塵抖入灰斗里。這個反洗動作，按定的間隔依次轉換，因此不會影響連續集塵作用。

二、特點：

本設計方案為側進風式低壓脈沖袋式除塵器，我公司吸收和消化了內外行噴吹的優點，克服了其缺點，采用兩個進風口從灰斗的上部進風，并設置導流板，這樣避免了煙氣在灰斗中流速較快，氣流分布不均勻，造成粉塵的二次飛揚，阻力增加的缺點，從結構上具有阻力低的優點

三、燃煤電廠鍋爐煙氣除塵般對濾料的要求為

耐高溫：般能在120～180℃的煙氣溫度中使用30000小時； 耐折：濾袋經過折疊、運輸、儲藏和使用中的反吹清灰不損壞；電力聯盟締造電力行業的技術交流平臺

 耐磨：般燃煤電廠鍋爐的煙氣含塵濃度較高，煙塵成分主要是SIO2、AL2O3、FE2O3、MGO等物質，對濾料和設備都產生定的磨損； 
耐氧化：煙氣中的含氧量和氮氧化物，對濾料也有氧化腐蝕作用； 
耐酸腐蝕：因為煙氣中含有水蒸氣和酸性氣體，在停爐檢修或局部保溫不好時，由于溫度的降低，可能出現結露，產生腐蝕； 
使用性能穩:在煙氣的工況條件下,不因經緯向的膨脹和收縮使濾袋變形，透氣性能要好，過濾阻力小。電力聯盟熱電火電核電水電標準能源節能袋式除塵器是依據濾料自身固有的物理過濾特性，以及附著在濾料表面的粉塵層的過濾特性

（對于不復膜的濾料），來截留煙氣中具有定顆粒度的粉塵，它依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力，稱為深層過濾技術。袋式除塵器濾料材質，可分高溫型和常溫型，高溫型采用膨體紗纖維，濾袋的材質允許使用溫度小于260℃，中、常溫濾料采用化學纖維，使用溫度在200～120℃之間，可根據不同工況選用不同材質,電廠燃煤鍋爐空予器出口煙氣溫度般均在110～180℃之間，為此需選用中溫濾料。